Ceràmica d'alta densitat

Què és la ceràmica d'alta densitat?

 

Ceramsite d'alta densitat es refereix a un tipus especialitzat d'àrid lleuger produït mitjançant un procés de sinterització a alta temperatura.

 

Compost principalment per minerals naturals o subproductes industrials, els agregats de ceramsite presenten una estructura cel·lular o vesicular única, donant lloc a una combinació de baixa densitat aparent i alta resistència mecànica. Els usos habituals de la ceramsita d'alta densitat inclouen la formulació de formigó d'alt rendiment, materials d'aïllament i mitjans de filtració, entre d'altres. La versatilitat i les propietats distintives de la ceramsite d'alta densitat la converteixen en un recurs inestimable en diverses indústries, que van des de l'enginyeria civil i la construcció fins a la gestió ambiental i més enllà.

 

  • Propants de rendiment
    En el procés d'extracció de petroli i gas, després del tractament de fracturació d'alta pressió de tancament i dipòsits minerals de baixa permeabilitat, cal injectar fluid a la base de la roca per...
    Més
  • Proppant de fracking
    Un suport de fracking és un material sòlid, normalment sorra, sorra tractada o materials ceràmics artificials, dissenyat per mantenir oberta una fractura hidràulica induïda, durant o després d'un...
    Més
  • Sorra de Ceramsite
    La sorra de ceràmica, també coneguda com a sorra ceràmica, és un material granular elaborat amb bauxita, carbó i altres matèries primeres naturals d'alta qualitat. La seva producció consisteix a...
    Més
  • Sorra de Ceramsite
    Proporcioneu una alta conductivitat de fractura i vida útil per als pous de petroli i gas profunds. Alta densitat aparent. És adequat per a la fractura de pous profunds i d'alta pressió. Tres...
    Més
  • Proppant de fracking
    Apuntador amb baixa taxa de trituració en un ampli rang de pressió. Proporcioneu una alta conductivitat de fractura per a pous de petroli i gas profunds. La densitat de volum és moderada. És...
    Més
  • Propants de rendiment
    Proporcioneu una gran capacitat de cabal per a l'estimulació de pous de petroli i gas. Proporciona una alta conductivitat de fractura per a pous de petroli i gas de profunditat mitjana. La...
    Més
Avantatges de la ceràmica d'alta densitat

Integritat estructural millorada
La ceramsita d'alta densitat ofereix una resistència mecànica superior en comparació amb els àrids lleugers tradicionals. Aquesta característica permet la creació de formigó i altres materials compostos amb capacitats de càrrega i durabilitat millorades, cosa que els fa ideals per a aplicacions estructurals on la resiliència és primordial.

 

Aïllament tèrmic
Malgrat la seva major densitat, la ceramsite encara conserva excel·lents propietats d'aïllament tèrmic. L'estructura porosa de la ceramsita d'alta densitat redueix la transferència de calor, convertint-la en un additiu adequat per a materials de construcció destinats a millorar l'eficiència energètica i mantenir les temperatures interiors estables.

 

Aïllament acústic
La porositat de la ceramsita d'alta densitat també contribueix a les seves capacitats d'aïllament acústic. La incorporació de ceramsite als materials de construcció pot ajudar a esmorteir la transmissió del so, millorant la comoditat i la privadesa dels edificis.

 

Sostenibilitat ambiental
La ceramsita d'alta densitat es pot fabricar amb materials reciclats com ara cendres volants, escòries i altres residus industrials. Aquesta utilització de materials de rebuig no només conserva els recursos naturals, sinó que també redueix els residus dels abocadors i promou un enfocament d'economia circular per a l'ús dels materials.

 

 

Per què escollir-nos

 

 

La nostra fàbrica
L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan caldera, etc.

 

Els nostres productes
Suport de ceramsite d'alta densitat i alta resistència, puntal de ceramsite de baixa densitat i alta resistència, puntal de ceramsite de densitat mitjana d'alta resistència, puntal de ceramsite de densitat ultra baixa i alta resistència.

 

Mercat de producció
Els productes de suport de fracturació de Zheng Nai Petroleum compleixen plenament amb els estàndards del laboratori d'avaluació de proppant del centre d'acidificació de fracturació de la branca Langfang de l'institut d'investigació i desenvolupament del petroli de la Xina, l'americà stim-lab i el laboratori britànic frac-tech.

 

El nostre certificat
El rendiment del producte ha assolit el nivell líder internacional i ha passat la certificació apiq1 de l'institut del petroli americà. El laboratori de Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. Ha superat la certificació nacional d'acreditació de laboratori cnas.

 

Característiques de la ceràmica d'alta densitat

 

Baixa densitat i pes lleuger
La densitat aparent de la ceramsita és inferior a 1100 kg/m³, generalment 300-900 kg/m³. La densitat del formigó fet d'àrid de ceramsite és de 1100-1800 kg/m³, i la resistència a la compressió corresponent del formigó és de 30-40 mpa. Els grans de ceràmica es caracteritzen pel seu aspecte dur i nombrosos microporos a l'interior. Aquests microporus donen propietats lleugeres a la ceramsita. La densitat del núm. El formigó ceramsite 200 és d'uns 1600 kg/m³, mentre que el del formigó normal amb la mateixa etiqueta arriba a 2600 kg/m³ amb una diferència de 1000 kg/m³.

 

Aïllament, aïllament tèrmic
A causa de la seva porositat interna, la ceramsite té bones propietats d'aïllament tèrmic. La conductivitat tèrmica del formigó preparat amb ell és generalment de {{0}},3~0,8w/(mK), que és 1~2 vegades menor que el formigó normal. Per tant, els edificis de ceramsite tenen un bon ambient tèrmic.

 

Bona resistència a la calor
Els grans de ceràmica tenen una excel·lent resistència al foc. El formigó de ceramsite ordinari o el bloc de formigó de ceramsite combina la conservació de la calor, la resistència als terratrèmols, la resistència a les gelades i la resistència al foc, especialment la resistència al foc és més de quatre vegades la del formigó normal. Durant el mateix període refractari, el gruix de la llosa de formigó de ceramsite és un 20% més prim que el del formigó normal. A més, la ceramsite també es pot utilitzar per preparar formigó refractari amb una refractarietat inferior a 1200 graus. El formigó ceràmic pot mantenir el 85% de la seva resistència a temperatura ambient a 650 ºC. La resistència del formigó normal és només del 35% ~ 75% a temperatura ambient.

 

Bon rendiment sísmic
El formigó ceràmic té un bon rendiment sísmic pel seu pes lleuger, baix mòdul elàstic i bona resistència a la deformació. Durant el terratrèmol de tangshan de 1976, quatre edificis de lloses de formigó de ceramsite construïts a Tianjin estaven bàsicament intactes i es podien utilitzar com de costum. I un nombre considerable d'edificis de maó i formigó al seu voltant han estat danyats en diferents graus. Tot i que això està relacionat amb el sistema d'estructura de l'edifici, l'excel·lent rendiment sísmic del formigó ceramsite també és un motiu important. L'any 1976 es va produir un fort terratrèmol de magnitud 9 a feliuli, Itàlia. Les dades estadístiques mostren que la taxa de danys dels edificis de maó i formigó és del 40%-60%, la dels edificis de maó buit d'argila amb estructura d'estructura és del 33% i la dels edificis de formigó ceramsite és només del 5%. A partir d'això es pot veure el rendiment sísmic de la ceramsita.

 

Baixa absorció d'aigua, bona resistència a les gelades i durabilitat
El formigó de ceràmica és superior al formigó normal en resistència a l'àcid, corrosió alcalina i resistència a les gelades. La pèrdua de força del núm. 250 formigó de ceramsite durant 15 cicles de congelació-descongelació és inferior al 2%. L'any 1996, els departaments corresponents van realitzar proves en projectes de formigó ceramsite construïts a la Xina des de 1985. Els resultats mostren que les barres d'acer en el prefabricat i colat in situ, interior i exterior no estan corroides. La profunditat de carbonització mesurada és generalment inferior a 30 mm, i la força posterior pot continuar augmentant. Es pot veure que el formigó de ceramsite és un bon material de construcció i s'hauria d'utilitzar àmpliament.

 

Excel·lent impermeabilitat
Segons moltes proves, la impermeabilitat del formigó ceramsite és millor que la del formigó normal. Prenent com a exemple el formigó ceramsita de 20mpa i el formigó ordinari, l'índex d'impermeabilitat del formigó ordinari és b6, i el del formigó ceramsita pot arribar a b18 a b25. L'any 1970, Tianjin va construir un pas a prova d'aire (3 m de profunditat, nivell d'aigua subterrània 0,9 m) amb formigó de ceramsite de 20 mpa. No es va observar cap fuita durant la inspecció l'any 1980. Ningbo va construir dos vaixells de formigó ceramsite de 20 mpa (capacitat de càrrega de 80 t), que havien estat treballant a l'aigua durant 13 anys i mai no havien vist fuites. Per tant, el formigó ceramsite és un dels excel·lents materials de construcció per a l'enginyeria de preses i subterrànies.

 

Aplicació de ceràmica d'alta densitat

Aplicacions de construcció lleugera

A la indústria de la construcció, la naturalesa lleugera de la sorra de ceramsite s'ha convertit en un canvi de joc. El seu ús en formigó lleuger i productes prefabricats de formigó ha guanyat popularitat a causa de la seva baixa densitat i excel·lents propietats d'aïllament. La incorporació de sorra de ceramsite redueix el pes total de les estructures de formigó sense comprometre la resistència, el que la fa ideal per a aplicacions on el pes és un factor crític.

Millora de la qualitat del sòl en l'agricultura

La sorra de ceràmica ha trobat una valuosa aplicació en l'agricultura, especialment en projectes de millora de sòls. Quan es barreja amb terra, la ceramsite millora la retenció d'aigua i el drenatge, afavorint les condicions òptimes per al creixement de les plantes. La seva estructura porosa permet una millor aireació del sòl, evitant l'engordament i afavorint un desenvolupament radicular més saludable. Com a modificació sostenible del sòl, la sorra de ceramsite contribueix a millorar els rendiments dels cultius i la salut general del sòl.

Avenços de la indústria del petroli i el gas

La indústria del petroli i el gas ha adoptat la sorra de ceramsite per al seu ús en la fracturació hidràulica, comunament coneguda com fracking. La sorra de ceràmica, amb la seva alta resistència a l'aixafament i estabilitat tèrmica, serveix com a suport en el procés de fracking. Afavoreix fractures obertes a la formació rocosa, permetent l'extracció eficient de petroli i gas. Aquesta aplicació subratlla el paper crucial de la sorra de ceramsite en l'avenç de les tècniques d'exploració i producció d'energia.

Solucions de tractament d'aigües residuals

Els projectes ambientals es beneficien significativament de l'ús de sorra de ceramsite en el tractament d'aigües residuals. La seva estructura porosa proporciona un substrat ideal per al creixement de microorganismes beneficiosos que ajuden a eliminar els contaminants de les aigües residuals. Els sistemes de filtració a base de sorra Ceramsite són coneguts per la seva eficiència en el tractament d'aigües residuals industrials i municipals, contribuint a una aigua més neta i pràctiques ambientals sostenibles.

Aplicacions paisatgístiques i recreatives

L'atractiu estètic i la durabilitat de la sorra de Ceramsite la converteixen en una opció popular en projectes de paisatgisme. Tant si s'utilitza en platges artificials, búnquers de camps de golf o camins decoratius, la sorra de ceramsite afegeix un toc d'elegància alhora que proporciona un drenatge i una estabilitat excel·lents. La seva versatilitat s'estén a les zones d'esbarjo, on s'utilitza en el farciment de gespa esportiva, creant superfícies segures i jugables.

Reptes i recerca en curs

Si bé la sorra de ceramsite ha demostrat ser un material versàtil i fiable, la investigació en curs pretén abordar els reptes i explorar noves possibilitats. Els investigadors estan investigant maneres d'optimitzar el seu procés de fabricació, millorar-ne el rendiment en aplicacions específiques i ampliar-ne l'ús en indústries emergents. La contínua evolució de la sorra de ceramsite subratlla el seu potencial per redefinir els estàndards en diversos sectors.

 

Ceramsite d'alta densitat: baixa absorció d'aigua - bon rendiment de durabilitat

 

La ceramsite d'alta densitat són àrids lleugers produïts mitjançant l'escuma en forns rotatius. Té una forma esfèrica, una superfície llisa i dura i un interior com a bresca, caracteritzat per una baixa densitat, baixa conductivitat tèrmica i alta resistència. A la indústria de materials refractaris, les partícules ceràmiques s'utilitzen principalment com a agregats per a materials refractaris d'aïllament tèrmic.

 

La densitat d'apilament de les partícules ceràmiques és inferior a 1100 kg/m3, generalment oscil·lant entre 300-900kg/m3. La densitat del formigó fet amb partícules ceràmiques com a agregat és de 1100-1800kg/m3, i la resistència a la compressió corresponent del formigó és de 30,5-40,0mpa. La característica de les partícules ceràmiques és que tenen una superfície dura i nombrosos microporus al seu interior. Aquests microporus doten a les partícules ceràmiques de la característica de ser lleugeres. La densitat del núm. El formigó agregat ceràmic de 200 cendres volants és d'uns 1600 kg/m3. En l'actualitat, la sorra ceràmica s'utilitza principalment com a suport de petroli a la Xina i també és una de les varietats de sorra ceràmica d'alta demanda, també coneguda com a sorra ceràmica de fracturació de petroli.

 

La raó per la qual les partícules ceràmiques s'han desenvolupat ràpidament a tot el món és perquè tenen moltes propietats excel·lents que altres materials no posseeixen, la qual cosa els atorga un paper que no es pot substituir per altres materials. Aquestes excel·lents actuacions tenen els següents aspectes.

 

Aïllament tèrmic
Les partícules ceràmiques que proporcionen les partícules ceràmiques tenen bones propietats d'aïllament tèrmic a causa del seu interior porós. La conductivitat tèrmica del formigó preparat amb ells és generalment 0.3-0.8w/(m · k), que és 1-2 vegades inferior a la del formigó normal. Així, els edificis de ceràmica tenen un bon ambient tèrmic.

 

Excel·lent resistència al foc
El formigó ordinari d'àrids ceràmics de cendres volants o els blocs d'àrids de ceràmica de cendres volants combinen aïllament, resistència als terratrèmols, resistència a les gelades, resistència al foc i altres propietats, especialment la resistència al foc és més de quatre vegades la del formigó normal. Durant el mateix període de resistència al foc, el gruix del tauler de formigó agregat ceràmic és un 20% més prim que el del formigó normal. A més, les partícules ceràmiques de cendres volants també es poden utilitzar per preparar formigó refractari amb una resistència al foc inferior a 1200 graus. A una temperatura elevada de 650 graus, el formigó agregat ceràmic pot mantenir el 85% de la seva resistència a temperatura ambient. El formigó normal només pot mantenir del 35% al ​​75% de la seva resistència a temperatura ambient.

 

Per què ni tan sols una temperatura alta de 1000 graus pot cremar la ceràmica d'alta densitat

 

 

Prenent com a exemple el formigó d'àrid ceràmic, la resistència al foc del formigó d'àrid ceràmic ordinari de cendres volants és més de quatre vegades superior a la del formigó normal. En el mateix període de resistència al foc, el gruix del formigó agregat ceràmic és un 20% més prim que el del formigó normal. A més, les partícules ceràmiques de cendres volants també es poden utilitzar per preparar formigó refractari amb una resistència al foc inferior a 1200 graus. A una temperatura elevada de 650 graus, el formigó agregat ceràmic pot mantenir el 85% de la seva resistència a temperatura ambient. Tanmateix, el formigó normal només pot mantenir entre el 35% i el 75% de la seva resistència a temperatura ambient.

 

A l'exterior de les partícules de ceràmica, a causa de les principals matèries primeres utilitzades per a la cocció de partícules de ceràmica són mullita, quars, una petita quantitat de siliciurs d'òxid de ferro i magnesi i una gran quantitat de vidre, a causa de l'alta resistència dels minerals cristal·lins com ara mullita. Especialment a la superfície de les partícules ceràmiques, hi ha molts cossos de vidre, que no només tenen una alta resistència, sinó també una bona resistència al foc i estabilitat química.

 

L'interior de les partícules de ceràmica està format per torrat a alta temperatura (1200-1300 grau), amb una gran quantitat de sílice i òxid d'alumini a l'interior, el que resulta en una major resistència al foc. Segons mesures experimentals, la resistència al foc de les partícules de ceràmica és de 1610 graus, que es pot utilitzar per preparar formigó de partícules ceràmiques amb una resistència a la calor d'uns 1000 graus.

 

Certificacions
product-1080-1497
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

La nostra fàbrica

L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, caldera de Sichuan, etc. ha estat reconeguda com a "petites i mitjanes empreses de ciència i tecnologia de la província de Henan" i "empresa pilot innovadora de la província de Henan" pel departament provincial de ciència i tecnologia de Henan; "Centre d'investigació de tecnologia d'enginyeria de materials d'alta temperatura de bauxita de la província de Henan" reconegut pel departament provincial d'indústria i tecnologia de la informació de Henan; desembre de 2019 va aprovar la certificació d'integració d'industrialització i informatització per part de la comissió nacional d'indústria i tecnologia de la informació al març; va ser reconeguda com a empresa "especialitzada, especial i innovadora" l'any 2020; va ser reconeguda com a empresa nacional d'alta tecnologia el 2021.

product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

Preguntes freqüents

P: Com s'utilitza la ceramsita d'alta densitat a les plantes?

R: Com que la ceramsita acostuma a ser més petita que la leca, un mètode per reduir el risc de mosquits de fongs és afegir una capa de ceramsita a la part superior del sòl de la planta. Tingueu en compte que haurà de tenir almenys uns quants cm de profunditat.

P: Quins són els beneficis de la ceramsita d'alta densitat?

R: La ceramsita d'alta densitat té un paper crucial en l'agricultura, principalment en la millora del sòl. La seva naturalesa porosa permet una retenció i aireació òptimes de l'aigua, promovent un creixement de les arrels més saludables i el desenvolupament general de la planta. A més, la sorra de ceramsite ajuda a millorar l'estructura del sòl, evitant la compactació i l'erosió del sòl.

P: De què està feta la ceramsita d'alta densitat?

R: Les matèries primeres utilitzades per preparar ceramsite en aquest experiment inclouen principalment ganga de carbó, fangs municipals, additius i aigua.

P: Quina és la densitat de ceramsite d'alta densitat?

R: Ceramsite és un material porós amb una densitat aparent solta per sota d'1,20 g/cm3 o la densitat aparent inferior a 2,00 g/cm3.

P: La ceramsite d'alta densitat és bona per a les plantes?

R: Quin és l'avantatge d'utilitzar ceramsite per a les plantes? Al ser rodona però dura, la ceramsita no es compacta ni es descompon amb el temps, maximitzant l'espai per a l'oxigen. Més oxigen equival a arrels més feliços. Sense terra també significa menys possibilitats d'aconseguir dolents amants del sòl, com ara farina d'arrel i mosquits de fongs.

P: Com utilitzar la ceramsite d'alta densitat per a les plantes?

R: Com s'utilitza ceramsite: abans d'utilitzar, renteu les boles d'argila remullant-les amb aigua durant uns minuts i després escorreu-les. Opcionalment, barregeu unes gotes de sabó de Castella i oli de neem amb aigua abans de sucar les boles. Com a boles decoratives, poseu-hi capes a la part superior del sòl en plantes en test o utilitzeu-les en lloc de pedres en tancs d'aquari o bols de vidre.

P: Què és la ceramsite d'esquist?

R: La ceramsita d'esquist és un tipus d'àrid artificial lleuger fet per cocció al forn amb l'esquist com a matèria primera principal. Es pot barrejar amb ciment, aigua i sorra per preparar formigó lleuger (és a dir, formigó lleuger de ceramsite d'esquist, lwscc).

P: Què és el formigó de ceramsite?

R: La ceramsita s'obté cremant llims i argiles capaços d'inflor sota l'exposició a la calor. Per a això la matèria primera es barreja amb aigua fins a aconseguir una consistència densa, i la massa així obtinguda es crema en forns rotatius a una temperatura d'aprox. 1250 graus c.

P: Com s'utilitzen els còdols de ceramsite?

R: Com s'utilitza ceramsite: abans d'utilitzar, renteu les boles d'argila remullant-les amb aigua durant uns minuts i després escorreu-les. Opcionalment, barregeu unes gotes de sabó de Castella i oli de neem amb aigua abans de sucar les boles. Com a boles decoratives, poseu-hi capes a la part superior del sòl en plantes en test o utilitzeu-les en lloc de pedres en tancs d'aquari o bols de vidre.

P: Què és un puntal en el fracking?

R: El proppant s'utilitza per mantenir obertes les fractures després de completar el treball de fractura. El proppant proporciona una via d'alta conductivitat perquè els hidrocarburs flueixin des del dipòsit fins al pou. Un cop finalitzat el treball de fractura, el suport impedeix que les fractures es tanquin a causa de la pressió de sobrecàrrega.

P: Què significa proppant?

R: El puntal són petites boles de ceràmica que s'utilitzen per mantenir oberta la fractura. El puntal ajuda a mantenir obertes les fractures creades artificialment després del procés d'injecció. Es pot evitar que les fractures obertes es tanquin amb l'alliberament de pressió es pot aconseguir amb suports que solen ser microesferes d'una ceràmica.

P: Quins són els diferents tipus de suports?

R: Els dos tipus de suports que representen la gran majoria dels productes del mercat són la sorra de sílice i les perles de ceràmica fabricades amb bauxita o caolí. Els apuntaladors ceràmics inclouen els següents: Apuntals de resistència intermèdia (ISP) Apuntals lleugers (lwp).

P: Què és el material de suport?

R: Un puntal és un material sòlid, normalment sorra, sorra tractada o materials ceràmics artificials, dissenyat per mantenir oberta una fractura hidràulica induïda, durant o després d'un tractament de fractura.

P: La sorra de fractura és un suport?

R: El material utilitzat per als apuntaladors pot variar des de grans de sorra naturals anomenats sorra de fractura (a dalt a l'esquerra), sorra recoberta de resina (a dalt a la dreta), fins a materials ceràmics d'alta resistència (a baix a l'esquerra) i materials ceràmics recoberts de resina (a baix a la dreta). .

P: Com es fa el suport?

R: Molts suports ceràmics estan fets de bauxita sinteritzada, caolí, silicat de magnesi o barreges de bauxita i caolí. Els apuntaladors ceràmics es fan en el següent procés: Trituració: les matèries primeres es trituren en pols i es barregen amb additius per desenvolupar formulacions especialitzades que maximitzen el rendiment.

P: Com està ben fet un fracking?

R: Es fan petits forats a la carcassa amb una pistola perforadora, o el pou es construeix amb una canonada prèviament perforada. Aleshores, el fluid de fracking es bombeja a una pressió prou alta com per crear noves fractures o obrir-ne les existents a la roca circumdant.

P: Per què la gent fa fractura?

R: El fracking és una tecnologia de perforació provada que s'utilitza per extreure petroli, gas natural, energia geotèrmica o aigua del subterrani profund.

P: Per què s'utilitzen suports en el fracking?

A: Proppants - una visió general|temes de sciencedirect
El puntal s'utilitza per mantenir obertes les fractures després de completar el treball de fractura. El proppant proporciona una via d'alta conductivitat perquè els hidrocarburs flueixin des del dipòsit fins al pou. Un cop finalitzat el treball de fractura, el suport impedeix que les fractures es tanquin a causa de la pressió de sobrecàrrega.

P: Quins són els avantatges del fracking?

R: El principal avantatge del fracking és que permet l'accés a jaciments d'hidrocarburs no convencionals, que fins fa uns anys no es podien extreure.

P: Quina diferència hi ha entre la fractura d'àcid i la fractura de suport?

R: La principal diferència entre la fractura àcida i la fractura de suport és la forma en què es crea la conductivitat de la fractura. En la fractura del puntal, s'utilitza un agent de recolzament per obrir la fractura un cop finalitzat el tractament.

Com un dels principals fabricants de ceramsita d'alta densitat a la Xina, us donem la benvinguda a comprar ceramsita d'alta densitat barata a la nostra fàbrica. Tots els nostres productes són d'alta qualitat i preu competitiu. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.