L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, caldera de Sichuan, etc. ha estat reconeguda com a "petites i mitjanes empreses de ciència i tecnologia de la província de Henan" i "empresa pilot innovadora de la província de Henan" pel departament provincial de ciència i tecnologia de Henan; "Centre d'investigació de tecnologia d'enginyeria de materials d'alta temperatura de bauxita de la província de Henan" reconegut pel departament provincial d'indústria i tecnologia de la informació de Henan; desembre de 2019 va aprovar la certificació d'integració d'industrialització i informatització per part de la comissió nacional d'indústria i tecnologia de la informació al març; va ser reconeguda com a empresa "especialitzada, especial i innovadora" l'any 2020; va ser reconeguda com a empresa nacional d'alta tecnologia el 2021.
Per què escollir-nos
La nostra fàbrica
L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan caldera, etc.
Els nostres productes
Suport de ceramsite d'alta densitat i alta resistència, puntal de ceramsite de baixa densitat i alta resistència, puntal de ceramsite de densitat mitjana d'alta resistència, puntal de ceramsite de densitat ultra baixa i alta resistència.
Mercat de producció
Els productes de suport de fracturació de Zheng Nai Petroleum compleixen plenament amb els estàndards del laboratori d'avaluació de proppant del centre d'acidificació de fracturació de la branca Langfang de l'institut d'investigació i desenvolupament del petroli de la Xina, l'americà stim-lab i el laboratori britànic frac-tech.
El nostre certificat
El rendiment del producte ha assolit el nivell líder internacional i ha passat la certificació apiq1 de l'institut del petroli americà. El laboratori de Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. Ha superat la certificació nacional d'acreditació de laboratori cnas.
Els suports de sorra són un material important en la construcció de fracturació hidràulica. S'introdueix a les esquerdes subterrànies mitjançant la fractura del fluid i afecta directament l'efecte de fractura. La selecció i el rendiment del puntal són fonamentals per a l'èxit de les operacions de fracturació. En la producció de petroli, el puntal ajuda a mantenir l'estat obert de les fractures i evita que es tanquin a causa de l'alliberament de pressió, millorant així la fluïdesa i la producció de petroli i gas.
El procés de producció del suport de fracturació del petroli inclou trituració, lots, mòlta, peletització, calcinació, preparació de carbó polveritzat, refrigeració del producte acabat, cribratge i embalatge. Entre ells, la matèria primera principal és la bauxita d'alta qualitat.
Els requisits de rendiment del suport de fracturació de petroli inclouen una resistència a la compressió i una resistència al desgast suficients, una baixa densitat relativa, una mida i una forma de partícules compatibles amb els requisits de disseny del pou de petroli i una bona estabilitat química.
Els apuntaladors de sorra són un material granular col·locat en un pou de petroli o gas per crear vies perquè els hidrocarburs flueixin. Es pot fer amb diferents materials, com ara sorra de fractura, sorra recoberta de resina i perles de ceràmica. La sorra de puntal de Frac és la forma més utilitzada de puntal i està composta per sorra de sílice crua natural que s'ha arrodonit i s'ha eliminat qualsevol impuresa.
Rendibilitat
L'ús de suports pot ser més rendible que els mètodes tradicionals de perforació, permetent a les empreses extreure més petroli i gas natural d'un sol pou.
Seguretat millorada
Els apuntaladors poden fer que la fractura hidràulica sigui més segura reduint el risc d'explosió i altres accidents.
Major control sobre el fracing
Els propulsors permeten un major control sobre el procés de fraccionament, permetent a les empreses orientar-se a àrees específiques d'una formació rocosa i extreure la majoria de petroli i gas natural.
Major força d'aixafament
A mesura que els forats es fan més profunds, la pressió sobre els suports augmenta i la sorra de fractura no sempre està a l'alçada de la tasca. Els apuntaladors de sorra poden suportar una resistència a l'aixafament molt més gran que els productes de sorra de fractura tradicionals, fins a 10,000 psi. ¹ això permet als perforadors accedir a formacions d'esquist molt més profundes.
Tipus de suports de sorra
Suports de sorra de sílice frac
La sorra de sílice fracturada és el material preferit per a la producció de pous a la indústria del petroli i el gas. La sílice suporta forces importants mentre es manté químicament severa perquè està feta de quars de sílice d'alta qualitat. Els suports de sorra de fractura de sílice solen suportar forces de fins a 6,000 psi; tanmateix, hi ha molts casos en què els apuntaladors han de suportar pressions encara més grans.
Suports de ceràmica
Els suports ceràmics són populars perquè ofereixen una resistència superior sota les altes pressions de formacions profundes i poden suportar una pressió més alta que la sorra de sílice. Els apuntaladors ceràmics solen suportar forces de fins a 10,000 psi. Tot i que són més cars, els suports de ceràmica estan disponibles en una selecció més àmplia de mides de gra i tenen una conductivitat més alta que la sorra de fractura natural. Molts suports ceràmics estan fets de bauxita sinteritzada, caolí, silicat de magnesi o mescles de bauxita i caolí. Els suports de ceràmica es fan amb el següent procés:
Trituració:Les matèries primeres es trituren en pols i es barregen amb additius per desenvolupar formulacions especialitzades que maximitzen el rendiment.
Pelletització:La pols barrejada es peletitza per crear un producte rodó i uniforme. La mida és un component crític del rendiment. Les mides de malla oscil·len entre 8 i 140.
Assecat:Els pellets s'assequen en assecadors industrials per reduir el contingut d'humitat del material.
Sinterització:Els pellets es sintereixen en un forn per a la curació: les altes temperatures provoquen les reaccions químiques i els canvis cristal·lins que donen als apuntaladors ceràmics la seva resistència a l'aixafament.
Refrigeració:Els pellets es retiren del forn i s'envien a un refrigerador rotatiu, on romanen fins que estiguin a punt per al transport.
Suports revestits de resina
Els suports de sorra recoberts de resina han estat populars en el fraccionament durant dècades a causa de la seva capacitat per formar un paquet dins de fractures. El fluid de fractura i els apuntaladors recoberts de resina es complementen per a una finalització optimitzada del pou. Hi ha dos tipus principals de materials recoberts de resina:
Curable:La resina curable reacciona químicament amb altres fluids de fractura, la qual cosa permet que la resina s'uneixi i impedeix que els materials tornin a fluir al pou.
Resina precurada:La resina precurada es cura completament abans d'injectar-se a la fractura, la qual cosa la fa altament resistent a la trituració i la interacció amb altres productes químics del pou.
Sorra de Frac i mida i forma del puntal
Aplicacions de sorra de frac i puntal
La fracturació hidràulica s'utilitza a la indústria del petroli i del gas per augmentar el flux de petroli i/o gas d'un pou. La formació productora s'obre mitjançant la pressió hidràulica i, a continuació, es bombegen els apuntaladors (agents de recolzament) al pou de petroli amb fluid de fractura per mantenir obertes les fissures de manera que el gas natural o el petroli cru pugui fluir pel pou. La mida, la forma i la resistència mecànica del puntal influeixen en la integritat de les fractures de nova creació i, per tant, en el flux de petroli i gas fora del pou.
Sorra de Frac i característiques del suport
El material utilitzat per als apuntaladors pot variar des de grans de sorra naturals anomenats sorra de fractura (a dalt a l'esquerra), sorra recoberta de resina (a dalt a la dreta), fins a materials ceràmics d'alta resistència (a baix a l'esquerra) i materials ceràmics recoberts de resina (a baix a la dreta).
Control de qualitat
El control de qualitat dels suports es descriu principalment a l'iso 13503-2 (1), que substitueix els estàndards API anteriors rp 56, 58 i 60. Entre altres proves, els estàndards exigeixen la prova de mida, forma i resistència a l'aixafament.
Mida
El rang de mida del puntal és molt important. Les mides típiques dels apuntaladors solen estar entre 8 i 140 malles (106 µm - 2,36 mm), per exemple 16-30 malla (600 µm – 1180 µm), 20-40 malla (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 malla (300 µm – 600 µm), 40-70 malla (212 µm - 420 µm) o 70-140 malla (106 µm {{19} } µm). Quan es descriu la sorra trencada, el producte es coneix sovint com a simple tall de garbell, és a dir, sorra 20/40.
Forma
La forma del puntal és important perquè la forma i la mida influeixen en la permeabilitat final a través de la fractura. Una àmplia gamma de mides i formes de partícules donarà lloc a una disposició d'embalatge ajustada, reduint la permeabilitat/conductivitat. Un rang controlat de mides i una forma esfèrica preferent donarà lloc a una major conductivitat. La rotunditat s'ha analitzat històricament mitjançant un mètode visual i manual basat en el gràfic que es mostra a la figura següent, desenvolupat originalment per krumbein i sloss. Aquest mètode provoca grans diferències subjectives d'operador a operador.
La sorra de suport té un paper fonamental en la fracturació hidràulica, un procés crucial per desbloquejar les reserves de petroli i gas atrapades a les formacions d'esquist. Durant el fraccionament, s'injecta una barreja de fluids d'alta pressió, que inclou aigua i additius, en un pou per crear fractures a la roca. Aquestes fractures es mantenen obertes per sorra de puntal, que s'introdueix a les fractures per evitar que es tanquin. Això permet un flux eficient d'hidrocarburs a la superfície. L'elecció de la mida i el tipus de suport, així com la quantitat utilitzada, influeixen directament en la productivitat del pou. Els suports seleccionats correctament milloren la permeabilitat i maximitzen la recuperació de petroli i gas dels embassaments.
El procés de producció de sorra de Frac inclou:Matèries primeres – dimensionament – separació magnètica – fregat – assecat i cribratge – gestió de residus sòlids. Els equips de producció de sorra de Frac inclouen: Sitja, alimentador vibrant, pantalla vibrant, separador magnètic, màquina de fregar de sílice, assecadora, pantalla oscil·lant quadrada, espessidor i filtre premsa de caixa.
Talla
En primer lloc, la sorra de fractura s'emmagatzema a la sitja i s'apanta mitjançant una pantalla vibrant lineal. Després del cribratge, s'extreu per separat per a més de 20 finalitats.
Separació magnètica
Separació magnètica mitjançant separador magnètic per a <20 finalitats.
Fregat
La fregadora realitza una neteja forta i després entra a la rentadora de sorra per netejar i deshidratar. Està separat pel separador de l'impulsor i després entra a la pantalla de deshidratació inferior per al tractament de deshidratació.
Assecat i cribratge
La sorra de fractura neta entra a l'assecador per assecar-se i després entra a la pantalla oscil·lant quadrada per a un cribratge fi.
Gestió de residus sòlids: el purí de desbordament en el procés de rentat entra a l'espessidor per a la recuperació d'aigua neta. El 80% de les aigües residuals es poden recuperar en aquest procés, i el flux inferior de l'espessidor entra a la premsa de filtre per al seu tractament en pastís de fang.
Com triar els suports de sorra
Esfericitat i rodonesa
L'esfericitat es refereix al grau en què els suports de sorra són propers a l'esfèric. La rodonesa es refereix al "grau rodó" de les partícules de sorra de fractura, com més vores i cantonades de partícules de sorra de fractura, pitjor serà la rodonesa; al contrari, les vores i les cantonades són llises, la rodonesa és bona. Els grans rodons de mida similar poden assegurar una permeabilitat constant, proporcionant així una major conductivitat de fractura.
L'esfericitat i la rodonesa de la sorra de fractura natural no han de ser inferiors o iguals a 0.6. A les proves reals, es comencen a provar els suports de sorra i la rodonesa amb el gràfic d'esfericitat i rodonesa del puntal.
Solubilitat àcida
La solubilitat de l'àcid es refereix a la proporció de la massa de propant dissolt per l'àcid en una solució àcida.
La resistència a l'àcid és un índex important del puntal de fractura. El puntal amb bona resistència a l'àcid pot treballar en estrats àcids durant més temps i mantenir una bona conductivitat. A la taula següent es mostren els valors de solubilitat de l'àcid admissibles de diferents suports de mida de partícules. Val la pena assenyalar que els estàndards de solubilitat àcida de la sorra fraccional i els apuntalants de ceramsite són els mateixos.
Terbolesa
La terbolesa del puntal es refereix al grau de terbolesa del líquid després d'afegir una certa massa de puntal a l'aigua destil·lada d'un volum especificat, agitada i col·locada durant un període de temps determinat, en ftu.
La terbolesa descriu l'acabat superficial del puntal. D'acord amb les normes, la terbolesa de la sorra de fractura ha de ser inferior o igual a 100 ftu. Això es pot solucionar rentant durant el processament.
Resistència a l'aixafament
La resistència a l'aixafament és la velocitat de trituració determinada per la prova de pressió d'una certa quantitat de suport de sorra de fractura sota pressió nominal. Els principals factors que afecten la velocitat de trituració són la rodonesa, l'esfericitat, l'acabat superficial, la microestructura, etc.
La velocitat de trituració del suport de sorra de fractura afecta la conductivitat de la fractura. L'American Petrleum Institute (api) requereix sorra trencada per suportar una tensió de 4,000–6,000 psi.
Mida
La mida dels suports de sorra de fractura està relacionada amb la viscositat del sistema de fluids i la seva capacitat de transportar sorra a la fractura, i el rang de mida del suport és molt important. Les mides típiques dels suports de sorra de fracció solen estar entre 20 i 140 malles (106 μm - 850 μm), per exemple, 20 - 40 malles (420 μm - 840 μm), 40 - 70 malles (212 μm - 420 μm) o 70 -140-6 μm (10 μm) 212 μm).
Densitat de apuntalar
La densitat dels apuntalants de sorra de fractura és la massa de apuntalant per unitat de volum (g/cm³), que descriu la densitat global de l'acumulació de suport. Els principals factors que afecten la densitat són la rodonesa, l'esfericitat, l'acabat superficial, etc. La densitat de la sorra de fractura del petroli és baixa, cosa que és fàcil de bombar al fons del forat. Si la densitat és alta, és difícil suspendre el fluid de fractura i omplir la fractura.
El procés d'extracció de sorras
La mineria de suports de sorra implica diverses etapes diferents, cadascuna essencial per extreure, processar i lliurar sorra d'alta qualitat als llocs de fraccionament.
Exploració i selecció de llocs
Les empreses mineres comencen per identificar possibles jaciments de sorra fracturada mitjançant estudis geològics i perforacions exploratòries. Factors com la qualitat de la sorra, l'accessibilitat i les consideracions ambientals influeixen en la selecció del lloc.
Extracció
Un cop identificat un lloc adequat, comença el procés d'extracció. La mineria a cel obert i la mineria subterrània són els dos mètodes principals utilitzats. La mineria a cel obert implica l'eliminació de capes de terra i sorra amb maquinària pesada, mentre que la mineria subterrània accedeix a dipòsits més profunds a través de túnels i pous.
Tramitació
La sorra de fractura crua se sotmet a un ampli processament per complir amb les estrictes especificacions necessàries per a la fracturació hidràulica. Aquest procés consisteix en rentar, assecar i filtrar la sorra per eliminar les impureses i garantir la mida i la forma uniformes de les partícules.
Transport
Després del processament, la sorra de fractura es transporta a instal·lacions d'emmagatzematge o directament a llocs de fracking. Els camions, trens i barcasses s'utilitzen habitualment per al transport, depenent de la proximitat de l'explotació minera a la destinació.
Ús
En arribar al lloc de fracking, els suports de sorra es barregen amb aigua i productes químics per formar un purín, que després s'injecta al pou a alta pressió. Les partícules de sorra actuen com a apuntalants, mantenint obertes les fractures creades a la roca i alliberant petroli i gas.
Certificacions
La nostra fàbrica
L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, caldera de Sichuan, etc. ha estat reconeguda com a "petites i mitjanes empreses de ciència i tecnologia de la província de Henan" i "empresa pilot innovadora de la província de Henan" pel departament provincial de ciència i tecnologia de Henan; "Centre d'investigació de tecnologia d'enginyeria de materials d'alta temperatura de bauxita de la província de Henan" reconegut pel departament provincial d'indústria i tecnologia de la informació de Henan; desembre de 2019 va aprovar la certificació d'integració d'industrialització i informatització per part de la comissió nacional d'indústria i tecnologia de la informació al març; va ser reconeguda com a empresa "especialitzada, especial i innovadora" l'any 2020; va ser reconeguda com a empresa nacional d'alta tecnologia el 2021.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: suports de sorra, fabricants de suports de sorra de la Xina, fàbrica
