L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, caldera de Sichuan, etc. ha estat reconeguda com a "petites i mitjanes empreses de ciència i tecnologia de la província de Henan" i "empresa pilot innovadora de la província de Henan" pel departament provincial de ciència i tecnologia de Henan; "Centre d'investigació de tecnologia d'enginyeria de materials d'alta temperatura de bauxita de la província de Henan" reconegut pel departament provincial d'indústria i tecnologia de la informació de Henan; desembre de 2019 va aprovar la certificació d'integració d'industrialització i informatització per part de la comissió nacional d'indústria i tecnologia de la informació al març; va ser reconeguda com a empresa "especialitzada, especial i innovadora" l'any 2020; va ser reconeguda com a empresa nacional d'alta tecnologia el 2021.
Per què escollir-nos
La nostra fàbrica
L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan caldera, etc.
Els nostres productes
Suport de ceramsite d'alta densitat i alta resistència, puntal de ceramsite de baixa densitat i alta resistència, puntal de ceramsite de densitat mitjana d'alta resistència, puntal de ceramsite de densitat ultra baixa i alta resistència.
Mercat de producció
Els productes de suport de fracturació de Zheng Nai Petroleum compleixen plenament amb els estàndards del laboratori d'avaluació de proppant del centre d'acidificació de fracturació de la branca Langfang de l'institut d'investigació i desenvolupament del petroli de la Xina, l'americà stim-lab i el laboratori britànic frac-tech.
El nostre certificat
El rendiment del producte ha assolit el nivell líder internacional i ha passat la certificació apiq1 de l'institut del petroli americà. El laboratori de Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. Ha superat la certificació nacional d'acreditació de laboratori cnas.
La sorra de ceràmica té un paper important en el procés d'extracció de petroli i gas. La seva funció principal és introduir esquerdes de roca com a farciment durant el procés de fracturació per evitar que les esquerdes es tanquin a causa de l'alliberament d'estrès, mantenint així una alta conductivitat, permetent que el petroli i el gas flueixin sense problemes i augmentant la producció.
La sorra de suport de fracking es fa mitjançant un processament fi amb un alt contingut de bauxita, barrejant alguns agents químics i agents de canvi de fase per produir petites partícules rodones de diferents mides, que es sinteritzen a alta temperatura, el producte té les característiques d'alta resistència, baixa velocitat de trituració i bona esfericitat sota pressió tancada. És un bon producte per fracturar i reformar la formació en camps de petroli i gas.
En el procés d'extracció de petroli i gas, després del tractament de fracturació d'alta pressió de tancament i dipòsits minerals de baixa permeabilitat, cal injectar fluid a la base de la roca per superar la resistència a la fractura de la formació, provocant esquerdes a les formacions rocoses al voltant del pou. formen un canal amb capacitats de flux d'alt nivell.
La línia de producció de proppant frac és una línia de producció industrial que s'utilitza per produir proppant frac. El suport de fracturació del petroli és un material de suport utilitzat en el procés d'extracció de petroli i gas natural. Pot mantenir una alta conductivitat dels pous de petroli i gas i augmentar la producció de petroli i gas natural.
La sorra de ceràmica té una alta resistència a la fractura i s'utilitza principalment com a suport subterrani en camps de petroli per augmentar la producció de petroli i gas natural. És un producte respectuós amb el medi ambient. Aquest producte utilitza diverses matèries primeres com ara bauxita i carbó d'alta qualitat, i està sinteritzat amb ceràmica.
El suport de fracturació del petroli és un material important utilitzat en el procés d'extracció de petroli i gas. La seva funció principal és suportar fractures artificials durant el procés de fracturació hidràulica per augmentar la producció de pous de petroli i gas.
El procés de producció del suport de fracturació del petroli inclou trituració, lots, mòlta, peletització, calcinació, preparació de carbó polveritzat, refrigeració del producte acabat, cribratge i embalatge. Entre ells, la matèria primera principal és la bauxita d'alta qualitat.
Els requisits de rendiment del suport de fracturació de petroli inclouen una resistència a la compressió i una resistència al desgast suficients, una baixa densitat relativa, una mida i una forma de partícules compatibles amb els requisits de disseny del pou de petroli i una bona estabilitat química.
El suport de fractura del petroli entra a la formació juntament amb la solució d'alta pressió i omple les esquerdes de la formació rocosa per evitar que les esquerdes es tanquin a causa de l'alliberament de tensió, mantenint així una alta conductivitat, permetent que el petroli i el gas flueixin sense problemes i augmentant la producció.
Què és el suport de fractura hidràulica?
Un puntal de fracturació hidràulica és un material sòlid, normalment sorra, sorra tractada o materials ceràmics artificials, dissenyat per mantenir oberta una fractura hidràulica induïda, durant o després d'un tractament de fracturació, més habitualment per a dipòsits no convencionals. S'afegeix a un fluid de fracking que pot variar en composició segons el tipus de fracturació utilitzat, i pot ser a base de gel, escuma o slickwater. A més, pot haver-hi fluids de fracking no convencionals. Els fluids fan intercanvis en propietats del material com la viscositat, on els fluids més viscosos poden portar un puntal més concentrat; les demandes d'energia o pressió per mantenir un cert ritme de bomba de flux (velocitat de flux) que conduirà adequadament el puntal; ph, diversos factors reològics, entre d'altres.
Avantatges del puntal de fracturació hidràulica
Millora de la recuperació de petroli i gas
El suport de fracturació hidràulica té un paper crític en la maximització de la recuperació dels recursos de petroli i gas dels embassaments no convencionals. En mantenir fractures obertes dins de la matriu de roca, aquests apuntaladors asseguren un flux continu d'hidrocarburs cap als pous d'extracció, donant lloc a un augment de les taxes de producció i una vida útil prolongada del pou.
Millora de la productivitat del pou
La selecció i col·locació adequada del suport de fracturació hidràulica pot millorar significativament la productivitat global d'un pou. Els apuntaladors d'alta qualitat amb propietats mecàniques superiors, com ara la resistència a l'aixafament i la conductivitat, permeten un transport de fluids més efectiu dins de la xarxa de fractures, donant lloc a cabals més alts i costos operatius reduïts.
Versatilitat
Els suports de fracturació hidràulica es presenten en diverses formes, com ara sorra natural, materials ceràmics i alternatives recobertes de resina, cosa que permet als operadors adaptar la seva elecció segons les condicions específiques del dipòsit, les profunditats del pou i els criteris de rendiment desitjats. Aquesta flexibilitat garanteix resultats òptims en una àmplia gamma d'escenaris geològics i escenaris d'extracció.
Consideracions ambientals
Tot i que la fractura hidràulica s'ha enfrontat a un escrutini pel que fa al seu impacte ambiental, els avenços en la tecnologia de puntal han contribuït a mitigar algunes preocupacions. Per exemple, el desenvolupament de suports més lleugers i sostenibles ha comportat una reducció dels requisits de transport i una menor emissió de gasos d'efecte hivernacle associades al seu desplegament.
Sorra
La sorra és el material de suport més senzill. La sorra és barata, però a tensions més altes mostra una reducció relativament forta de la permeabilitat.
Partícules de ceràmica
S'han descrit esferoides ceràmics cuits per utilitzar-los com a suport de pou. Cada esferoide té un nucli fet de matèries primeres que inclouen partícules minerals, carbur de silici i un aglutinant. La mescla inclou un mineral amb aigua o sofre lligats químicament, que bufa la mescla durant la cocció.
Bauxita
Les esferes de bauxita sinteritzades que contenen sílice són materials de suport estàndard. Les partícules tenen un rang de mida de {{0}},02 a 0,3 μm. Es milloren per resistir la corrosió per estrès mitjançant la inclusió de zirconi al 2% a la barreja abans de la cocció. Un procés per fabricar un material adequat per al seu ús com a suport es caracteritza pels passos següents:
Una fracció fina es separa d'una bauxita natural. La fracció fina és una fracció natural de bauxita no calcinada composta principalment per partícules monomineràliques de gibbsita, boehmita i caolinita. La caolinita no representa més del 25% del total. La fracció fina separada es peletitza en presència d'aigua. Els pellets produïts es tracten per eliminar l'aigua.
Cordierita
- La cordierita és un ciclosilicat d'alumini i ferro de magnesi [193]. Normalment es produeix en contacte o metamorfisme regional de roques argiloses. S'ha descrit un puntal que conté cordierita, així com com utilitzar-lo.
- S'ha descrit una cordierita que té una fase -cordierita que és més gran que la fase -cordierita present a la cordierita. La fase -cordierita pot existir en una estructura cristal·lina hexagonal i la fase -cordierita pot existir en una estructura cristal·lina ortorròmbica.
Suports lleugers
- Els agents de recolzament lleugers tenen una gravetat específica inferior a 2,60 g cm−3. Estan fets d'argila de caolí i, finalment, amb un agregat lleuger. Calen condicions especials de calcinació.
- El contingut d'alúmina està entre el 25% i el 40%. S'ha descrit un puntal d'alta resistència amb una gravetat específica inferior a 1,3 g cm−3.
Paquet porós amb fibres
- És possible construir dins de la formació un paquet porós que sigui una barreja de fibres i el puntal. El material fibrós pot ser qualsevol material adequat, com ara fibres orgàniques naturals o sintètiques, fibres de vidre, fibres ceràmiques i fibres de carboni.
- Un paquet porós filtra les partícules, el suport i les fines no desitjades, alhora que permet la producció d'oli. L'ús de fibres per fer un paquet porós de fibres i un suport dins de la formació redueix el consum d'energia dels equips. El bombeig de les fibres juntament amb el puntal proporciona reduccions significatives de les forces de fricció que, d'altra manera, limiten el bombeig de fluids que contenen un puntal.
El suport de fracturació és un farciment indispensable en el procés de fracking. El puntal suporta les fractures i evita el seu tancament formant un canal de flux de petroli/gas molt dragat. El tipus de suport i les característiques de la partícula determinen la conductivitat del flux de les fractures. Com més forta sigui la conductivitat del flux, més gran serà la capacitat de producció de petroli/gas. No obstant això, basant-se en la teoria de la fórmula d'ajust, la mida de les partícules de suport i la relació amb la sorra tenen un impacte en la fricció. Això provoca abrasió a prop del pou i bloquejos de sorra a l'esquerda.
En el procés de fracturació, els suports ideals tenen una alta resistència a la compressió i una petita taxa de trituració. La majoria dels apuntaladors són partícules esfèriques de mida uniforme i superfície llisa, que són fàcils de transportar en fluids de fractura. Quan el puntal suporta la fractura, no reacciona amb el fluid de formació. L'origen del puntal és la sorra del riu, que prové del riu Arkansas als Estats Units. Fins a mitjans-1950s, la sorra natural de quars s'utilitzava molt en el fracking. Després d'unes dècades, es van utilitzar suports ceràmics en el procés de fracturació. Els suports ceràmics tenen els avantatges de tenir una alta resistència, així com una bona resistència a la corrosió i rodonesa. Des de la dècada de 1980 fins ara, els apuntalants recoberts, biològics i autosuspendibles continuen millorant el rendiment dels apuntaladors.
Fabricació de suports ceràmics per a la fracturació hidràulica
La indústria de la fracturació hidràulica o del "fracking" flueix i flueix en una relació indirectament proporcional al preu del cru, però la realitat és que continua sent una indústria important i en creixement. Com en qualsevol indústria altament competitiva, la millor manera de mantenir la rendibilitat és millorar l'eficiència tant en els processos com en els equips. Un dels productes que es consumeixen en grans quantitats són suports ceràmics ecològics que s'introdueixen a alta pressió en el subsòl fracturat per "apuntar" les fractures obertes i permetre que el petroli i el gas flueixin a través de les fractures. Les millores en les característiques dels suports ceràmics milloren significativament l'eficiència de les operacions de fracking i, per tant, tenen un paper crític en la rendibilitat de la indústria del fracking.
S'ha de tenir cura en la fabricació de suports ceràmics de manera que es compleixin totes les especificacions físiques per garantir els màxims rendiments quan s'utilitzen en operacions de fracking. En particular, els apuntaladors han de ser prou forts per mantenir obertes les fractures tot conservant la seva rodonesa per maximitzar la permeabilitat de les fractures.
S'aconsegueix una major conductivitat mitjançant la fabricació de suports molt rodons i homogenis tant en mida com en forma per maximitzar l'espai intersticial entre les partícules. Els apuntaladors amb un alt factor de rodonesa proporcionen la taxa de contacte més alta en totes les fractures hidràuliques quan s'injecten als pous. També han de ser resistents a l'aixafament per suportar tensions de tancament que superin els 8,000 a 10,000 psi, la qual cosa té en compte l'elecció de la ceràmica davant d'altres materials com la sorra de sílice. El més important és que per seguir sent rendibles, els fabricants de suports han de generar rendiments elevats quan fabriquen lots de propants, que sovint es determina per la taxa d'homogeneïtat dins i entre cada lot. Un puntal fort, rodó i homogeni s'instal·la a les esquerdes amb la més alta permeabilitat i, per tant, funciona millor en operacions de fracking, ja que genera la velocitat de flux més alta, les taxes de producció més altes i les màximes eficiències.
El procés pas a pas del puntal de fracturació hidràulica
Preparació del lloc
El primer pas del procés de fracking hidràulic és la preparació del lloc. Això implica netejar la zona, instal·lar l'equipament necessari i garantir que es compleixin totes les mesures de seguretat.
Perforant el pou
Un cop preparat el lloc, es perfora un pou a la terra. Aquest pou sovint arriba a diversos milers de peus de profunditat, penetrant en les formacions rocoses on es troba el petroli o el gas. La perforació es pot fer verticalment o horitzontalment, segons les característiques del dipòsit de petroli o gas.
Ben carcassa
Després de perforar el pou, es tanca amb acer i ciment. Aquesta carcassa és crucial per a la protecció dels recursos d'aigua subterrània. Evita que els fluids de fracking i els hidrocarburs s'escaptin a l'entorn.
Perforació
A continuació, es baixa una pistola de perforació al pou fins a la profunditat desitjada. Aquesta eina s'utilitza per crear forats a la carcassa i el ciment, proporcionant un camí perquè el fluid de fracking entri a la formació rocosa.
Injecció de fluid de fracking
El següent pas és la injecció del fluid de fracking. Aquest fluid, compost principalment per aigua, sorra i un petit percentatge de productes químics, es bombeja al pou a alta pressió. La pressió del fluid és prou forta com per crear fractures a la formació rocosa.
Propagació de fractures i col·locació del puntal
A mesura que el fluid crea fractures a la roca, la sorra del fluid de fracking, conegut com a apuntalant, entra en aquestes fractures. La funció del puntal és mantenir obertes les fractures un cop s'allibera la pressió d'injecció. Això permet que el gas o l'oli flueixin lliurement.
Producció
Un cop finalitzat el procés de fracking, la pressió al pou es redueix i el petroli o el gas comença a fluir de nou a la superfície. El pou ara pot començar a produir petroli o gas.
Flowback i gestió de residus
El fluid que torna a la superfície, conegut com a flux de retorn, conté aigua i diversos productes químics. Aquest fluid s'ha de gestionar adequadament per evitar la contaminació ambiental. Normalment s'emmagatzema en dipòsits o fosses in situ abans de ser tractat, reciclat o eliminat.
Pous d'aigua
De la mateixa manera que el fracking hidràulic s'utilitza per augmentar la taxa i l'eficiència de la recuperació del petroli i el gas, també es pot utilitzar per estimular els pous d'aigua subterrània. Aquesta tècnica s'ha fet amb èxit no només als Estats Units, sinó també a Austràlia i Sud-àfrica.
Aplicacions mineres
El fracking hidràulic també té aplicacions mineres on es pot utilitzar per induir espeleologia controlada de roques. També s'ha proposat per a l'extracció de l'urani en què s'utilitzarà per injectar substàncies que dissolguin l'urani per poder-lo bombejar a la superfície.
Energia
El fracking hidràulic s'utilitza en sistemes geotèrmics per millorar l'extracció de calor i produir electricitat.
Malbaratament
El fracking hidràulic s'utilitza en processos de remediació de residus, per eliminar els residus injectant-los en formacions rocoses profundes i per al segrest geològic de diòxid de carboni.
Mesurament
- Els geòlegs poden utilitzar el fracking hidràulic per mesurar els nivells d'estrès a la terra.
- A mesura que avança la tecnologia de fracking hidràulic, és probable que sigui aplicable de maneres actualment imprevistes. A més del fracking, les empreses líders del fracking hidràulic en el conjunt de la indústria del petroli i el gas continuaran innovant i creant nous processos i metodologia per produir fonts de combustible per al consum mundial.
Certificacions
La nostra fàbrica
L'empresa està compromesa amb el desenvolupament, la promoció i l'aplicació de nous materials resistents al desgast, noves tecnologies i nous productes, i ha establert relacions de cooperació a llarg termini amb caldera Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, caldera de Sichuan, etc. ha estat reconeguda com a "petites i mitjanes empreses de ciència i tecnologia de la província de Henan" i "empresa pilot innovadora de la província de Henan" pel departament provincial de ciència i tecnologia de Henan; "Centre d'investigació de tecnologia d'enginyeria de materials d'alta temperatura de bauxita de la província de Henan" reconegut pel departament provincial d'indústria i tecnologia de la informació de Henan; desembre de 2019 va aprovar la certificació d'integració d'industrialització i informatització per part de la comissió nacional d'indústria i tecnologia de la informació al març; va ser reconeguda com a empresa "especialitzada, especial i innovadora" l'any 2020; va ser reconeguda com a empresa nacional d'alta tecnologia el 2021.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: suport de fracturació hidràulica, fabricants de suport de fracturació hidràulica de la Xina, fàbrica
